旋流除砂機由于葉輪葉漿向上傾斜，旋轉時將使池中的污水呈螺旋狀加速，形成渦流態，產生留心力。同時池內污水流在葉輪葉片攪拌剪切力的作用下，互相剝離，依靠砂的自身重力和旋流的離心力，使砂粒沿池壁呈螺旋線加速沉降，向中心砂斗積聚，經氣提或泵提升后排出池外作進一步的處理。反洗：打開旁通閥，排污閥，關閉設備進水閥，水流反沖洗濾體，可清潔過濾體。反洗時間視水質情況而定，一般情況下 10-30 秒。

要提高旋流除砂機的處理效率，需從設備結構優化、操作參數調控、物料性質適配及維護保養四方面綜合施策。

設備結構優化是提升效率的基礎。通過調整旋流器錐角、筒體直徑及溢流管深度等幾何參數，可改變離心力場強度和流體軌跡。例如，將錐角控制在合理范圍內，能增強顆粒的分離效果；優化溢流管插入深度，可減少細顆粒的流失，提升整體分級精度。此外，增設中心錐筒或圓環形擋板等創新結構，能進一步穩定內旋流，防止大顆粒進入溢流管，從而提高除砂效率。

操作參數調控對效率影響顯著。合理控制進口壓力，保持流速穩定，可避免因壓力波動導致的流速變化，確保顆粒充分沉降。同時，根據物料特性調整溫度，能改變流體粘度和顆粒表面性質，降低沉降阻力。例如，在處理高粘度物料時，適當提高溫度可減少顆粒干涉沉降現象，提升處理效率。

物料性質適配同樣關鍵。需根據物料的粒度、濃度及粘度特性，選擇合適的旋流除砂機型號和操作參數。對于細顆粒物料，可通過多級串聯或與細砂回收機配合使用，提高細砂回收率；對于高濃度物料，則需控制進料量，避免堵塞和干涉沉降。

維護保養是保障設備長期高效運行的重要環節。定期清洗旋流器內部，防止結垢和堵塞，能保持流體通道暢通；及時更換磨損的底流口和進口管，可避免因設備狀態下降導致的效率降低。